PTV010
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m²
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Tabique de vidrio moldeado.
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181,12
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Tabique de bloques huecos de vidrio moldeado 200x200x80 mm, incoloros, colocados con adhesivo cementoso y armaduras.
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Descompuesto
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Ud
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Descomposición
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Rend.
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p.s.
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Precio partida
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mt21vmh010aa
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Ud
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Bloque de vidrio prensado moldeado hueco, incoloro, 200x200x80 mm.
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23,000
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3,54
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81,42
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mt09mcp260aa
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kg
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Adhesivo cementoso color blanco, compuesto por cemento blanco de alta resistencia, áridos especiales de granulometría seleccionada y aditivos plastificantes, para el montaje y rejuntado de bloques de vidrio.
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12,000
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0,63
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7,56
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mt07aco010c
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kg
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Acero en barras corrugadas, B 500 S UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra, diámetros varios.
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2,120
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0,91
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1,93
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mt21vva010
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m
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Sellado de juntas mediante la aplicación con pistola de silicona sintética incolora.
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19,180
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0,85
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16,30
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mt21vva022
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Ud
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Material auxiliar para la colocación de bloques de vidrio moldeado.
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1,000
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0,90
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0,90
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mo011
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h
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Oficial 1ª construcción.
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2,337
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21,99
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51,39
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mo062
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h
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Peón ordinario construcción.
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0,701
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18,39
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12,89
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%
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Medios auxiliares
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2,000
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172,39
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3,45
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%
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Costes indirectos
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3,000
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175,84
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5,28
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Coste de mantenimiento decenal: 28,98 € en los primeros 10 años.
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Total:
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181,12
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Pliego de condiciones
UNIDAD DE OBRA PTV010: TABIQUE DE VIDRIO MOLDEADO.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Formación de tabique de distribución interior, fabricado con bloques huecos de vidrio moldeado de 200x200x80 mm, incoloros, recibidos con adhesivo cementoso, color blanco, y armadura de redondo B 500 S de 5 mm de diámetro. Con juntas perimetrales de 3,5 cm de espesor y juntas entre piezas de 1 cm de espesor como mínimo. Las juntas perimetrales de dilatación superior y laterales se rellenan con un material elástico y con cartón asfáltico, y la inferior con banda de neopreno. Incluso sellado a dos caras de todo el perímetro de las juntas. Totalmente acabado.
NORMATIVA DE APLICACIÓN.
Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.
Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA.
DEL SOPORTE
Se comprobará que está terminada la estructura y que las dimensiones y superficie máximas del hueco donde vaya a construirse la fábrica de vidrio se ajustan a la modulación y características de las piezas.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
FASES DE EJECUCIÓN.
Replanteo.
Colocación y aplomado de miras en las esquinas.
Colocación, aplomado y nivelado de marcos.
Tendido de hilos entre miras.
Colocación de tiras de lámina asfáltica en el perímetro de encuentro con el hueco.
Colocación de la primera hilada.
Colocación de las varillas.
Colocación del material elástico en la junta de remate superior del tabique.
Sellado de juntas.
Repaso y limpieza de juntas.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
El tabique quedará monolítico, estable frente a esfuerzos horizontales, plano y aplomado.
Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se protegerá frente a golpes.
COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².
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